依據(jù)國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設備的要求的產(chǎn)品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。
 

一、YZF-2A水泥安定性壓蒸釜技術參數(shù)：
1.釜體容積：8.5L
2.高工作壓力：2.2MPa（可人工調整） 標準升壓時間（0~2 MPa±0.05MPa）
3.常溫~215.7℃±1.3℃）
4.安全閥開啟壓力：2.2MPa 壓力自動控制的波動范圍：≤±0.05MPa
5.額定電壓：220V
6.加熱圈功率：0.6KW/1.2KW
7.蒸餾水加入量：1000ml
8.凈重：≈120㎏
 

二、YZF-2A水泥安定性壓蒸釜結構與原理：
1.設備主要零部件多采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)，其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；
2.底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設定范圍。筒殼的上部設有通風環(huán)，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風扇，用于結束試驗后的排風降溫。控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。
 

三、安裝方法：
1．設備應安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調整水平，將其固定在地基上。
2．用不小于 1.5mm2 的軟銅線將水泥壓蒸釜可靠接地。
3．連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
 

四、使用說明：
1．打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即 595cc~850cc 蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）
2．將裝有試件的支架放入釜內(nèi)。
3．用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。
4．輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉動釜蓋，確認結合部已正確密合。將 10 個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。
5．向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5 滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀 球為宜），將 300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。
6．打開兩個放氣閥中的任意一個。
7．將電接點壓力表的紅色上xian指針調至2.025MPa處（即： 2MPa 再上調半格）；將綠色下xian指針調至 1.975MPa 處。
8．關閉通風盤和通風環(huán)。
9．接通電源，打開控制箱上的電源總開關，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮， 釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。
10.當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時，說明釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關閉該放氣閥。閥門關閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應的參照表附下） 此時應注意，儀器工作有無異常，如有異常，則須查明原因，或按停止鍵停止試驗。
11．停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至 0.1MPa 以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。
12．待水泥壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關閉電源總 開關，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用兩個循環(huán)，以免損壞密封結合面），取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。
13．中途停止試驗程序：按"停止"鍵，打開通風盤、通風環(huán)，按"風機"鍵，待儀器冷卻后重新安裝試驗。
 

五、注意事項：
1．嚴jin在釜內(nèi)無水時按壓啟動鍵，以免空燒，毀壞加熱電阻。
2．只能使用蒸餾水，以免由于使用其它水而在釜內(nèi)留有污垢，影響測試jing度。
3．在壓蒸釜實驗過程中，操作者不得遠離崗位，應隨時觀察儀器的工作情況，如有異常應及時采取有效措施，必要時應停止試驗。
4．新的儀器在chu次使用時，會有橡膠異味，這是內(nèi)部橡膠石棉保溫層受熱所至，使用 3~5 次后，即會正常。
5．壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢，以保證工作可靠，測試正確。使用時如出現(xiàn)兩個壓力表有微量的讀書誤差，這是因為壓力表固有的等級公差所至，不影響 使用，通常以壓力指示表為準。
6．安全閥應一年檢查兩次。通常保壓過低，能在平時試驗時發(fā)現(xiàn)；而保壓過高，則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產(chǎn)時已做過4MPa 的耐壓密封試驗，而保壓過高畢竟不tai安全。具體的檢查方法是：將電接點壓力表的紅色上限指針調至 2.2MPa，按試驗時的操作順序進行操作，觀察壓力達2.2MPa時是否開始排氣，如排氣即為正常。其他安全事項，詳見GB/T 750-92《附錄 B 安全注意事項》。

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